inquiry
dejar un mensaje
Si está interesado en nuestros productos y desea conocer más detalles, deje un mensaje aquí, le responderemos lo antes posible.
ENTREGAR
bandera
HOGAR

blog

blog

  • Dentro de la fábrica de recubrimientos para repintado de automóviles: cómo WASHINTA garantiza la calidad
    Dentro de la fábrica de recubrimientos para repintado de automóviles: cómo WASHINTA garantiza la calidad
    Aug 27, 2025
    En la industria de recubrimientos para repintado automotriz, la calidad del producto es un factor clave en la toma de decisiones de los clientes. Como fabricante profesional de recubrimientos para repintado que exporta a más de 70 países, WASHINTA siempre prioriza el control de calidad. Hoy, le mostraremos cómo nos aseguramos de que cada lata de recubrimiento cumpla con los más altos estándares. 1. Selección estricta de materias primas La garantía de calidad comienza en la fuente: Todos nuestros colorantes, resinas, aditivos y disolventes provienen de proveedores de renombre mundial. Cada lote de materias primas se somete a análisis de composición química, pruebas de estabilidad e inspección de color antes de ingresar a la fábrica para garantizar el cumplimiento de nuestros estándares. Este paso garantiza el rendimiento base y la estabilidad del color a largo plazo de los recubrimientos. 2. Equipo de producción avanzado Para garantizar uniformidad y consistencia en cada lote, hemos invertido en modernas líneas de producción: Sistemas de dispersión totalmente automáticos para garantizar la mezcla completa de colorantes y resinas; Equipo de llenado de alta precisión para garantizar volúmenes y proporciones exactas para cada lata; Ambiente de producción cerrado para evitar el polvo y la contaminación, garantizando recubrimientos puros. La alta automatización reduce el error humano y garantiza un rendimiento estable y confiable del producto. 3. Control estricto del proceso Cada paso de producción sigue rigurosos estándares de proceso: La temperatura, la humedad y la velocidad de mezcla se controlan con precisión; Los diferentes tipos de recubrimientos (colores sólidos, perlados, al agua) siguen procesos de producción independientes; Cada lote se somete a inspecciones de calidad, incluidas pruebas de viscosidad, tiempo de secado, brillo y adhesión. Sólo los productos que pasan todas las pruebas pasan a la siguiente etapa. 4. Pruebas de calidad integrales Nuestro laboratorio está equipado con instrumental avanzado: Espectrofotómetros para garantizar que el color coincida con las muestras estándar; Probadores de intemperismo para comprobar la estabilidad del revestimiento a temperaturas y humedades altas o bajas; Ensayos de rendimiento mecánico para evaluar la adherencia, dureza y resistencia al impacto. Cada lata de recubrimiento se somete a múltiples pruebas para garantizar un excelente rendimiento en manos del cliente. 5. Mejora continua y apoyo a la I+D La calidad no se trata sólo del control de la producción, sino que también depende de una I+D continua: Nuestro equipo profesional de I+D optimiza continuamente las fórmulas para mejorar la precisión de la combinación de colores y la durabilidad del recubrimiento; La retroalimentación del cliente se utiliza directamente para perfeccionar los procesos de producción, formando un sistema de gestión de calidad de circuito cerrado; La aplicación de nuevos materiales y tecnologías mantiene nuestros productos a la vanguardia del mercado. Conclusión La calidad de los recubrimientos de repintado de automóviles determina los resultados de la reparación y la satisfacción del cliente.Desde la selección de la materia prima, el equipo de producción, el control del proceso, hasta las pruebas rigurosas y el soporte de I+D, garantizamos la alta calidad de cada lata de recubrimiento a través de un estricto control en cada paso. Elegir un fabricante profesional de recubrimientos de reacabado significa elegir confiabilidad, seguridad y eficiencia.
    LEER MÁS
  • ¡Únase a nosotros en Automechanika Saudi Arabia 2025: mostramos el futuro del repintado automotriz!
    ¡Únase a nosotros en Automechanika Saudi Arabia 2025: mostramos el futuro del repintado automotriz!
    Nov 29, 2025
    Estamos encantados de anunciar que Washinta, un fabricante líder de pinturas para repintado de automóviles de China, expondrá en Automechanika Saudi Arabia 2025, una de las ferias comerciales automotrices más grandes de Medio Oriente. Detalles del evento: Fecha: 9 al 11 de diciembre de 2025 Ubicación: Riad, Arabia Saudita Stand: S2-G41 (Sheikh Saeed Hall 2) En Automechanika Arabia Saudita, presentaremos nuestra gama completa de recubrimientos automotrices premium, que incluye barnices, imprimaciones, tóners de color, diluyentes y endurecedores, así como nuestros avanzados sistemas de igualación de color. Estos productos gozan de gran prestigio mundial por su excepcional durabilidad y rendimiento. ¿Por qué visitarnos? Demostraciones de productos: obtenga experiencia práctica con nuestra tecnología de combinación de colores líder en la industria. Conozca a los expertos: aprenda de nuestro equipo sobre las últimas tendencias en recubrimientos y repintado de automóviles. Oportunidades de negocio: Explore oportunidades de asociación y distribución en el creciente mercado de Medio Oriente. Washinta se compromete a ofrecer soluciones confiables y de alta calidad que satisfagan las diversas necesidades de la industria automotriz. Recientemente participamos en la feria Automechanika Shanghái, donde mostramos nuestras innovaciones y conectamos con clientes de todo el mundo. Nuestra participación continua en importantes ferias internacionales como Automechanika Shanghái y Automechanika Arabia Saudita refleja nuestra dedicación a mantenernos a la vanguardia de la industria y fortalecer las relaciones con nuestros socios.No pierda la oportunidad de conectarse con nosotros en Automechanika Saudi Arabia 2025. ¡Esperamos verlo allí!
    LEER MÁS
  • Visítenos en Automechanika Frankfurt 2025: descubra soluciones de repintado automotriz de última generación
    Visítenos en Automechanika Frankfurt 2025: descubra soluciones de repintado automotriz de última generación
    Nov 26, 2025
    Como fabricante líder de pintura para repintado automotriz en China, nos complace anunciar nuestra participación en Automechanika Frankfurt 2025, que tendrá lugar del 26 al 29 de noviembre de 2025. Nos especializamos en brindar soluciones de repintado automotriz de alto rendimiento en las que confían profesionales en más de 60 países. Un sistema de mezcla de colores a nivel mundial con más de 100.000 fórmulas Nuestro avanzado sistema de mezcla de colores WISETONE PLUS incluye más de 100.000 fórmulas precisas que cubren automóviles de pasajeros, vehículos comerciales, motocicletas y colores OEM globales.Combinado con la última tecnología de espectrofotómetro, nuestro sistema ayuda a los pintores a lograr: Coincidencia de colores rápida y precisa Mayor precisión de color en diversas condiciones de iluminación Reducción de los trabajos de reelaboración y mejora de la eficiencia del taller Consistencia perfecta para aplicaciones OEM y de repintado. Ya sea que sea un distribuidor, propietario de un taller o un profesional de la pintura automotriz, nuestro sistema de color garantiza una calidad estable, un rendimiento confiable y una operación fácil. Gama completa de productos para el repintado de automóviles En Automechanika Frankfurt 2025, presentaremos nuestra cartera completa de productos, que incluye: Serie de tóner de color (pigmentos de alta resistencia y alta pureza) Capas transparentes premium, incluida nuestra capa transparente de nueva generación Seamless Blending Soluciones de endurecedores y diluyentes diseñadas para diferentes climas Imprimación de superficie 2K / Imprimación epoxi / Imprimación DTM Productos auxiliares para el repintado profesional Cada producto está formulado para una excelente durabilidad, retención de brillo, nivelación y curado rápido, lo que garantiza un rendimiento excepcional desde la preparación hasta el acabado. ¿Por qué asociarse con nosotros? Con más de 30 años de experiencia en repintado de automóviles, ofrecemos: Servicios de fabricación OEM para marcas globales Desarrollo de fórmulas personalizadas Capacidad de suministro estable para distribuidores internacionales Soporte técnico y capacitación en combinación de colores Cooperación flexible para nuevos mercados Nuestra fábrica integra I+D, producción y gestión de control de calidad para garantizar que cada lote cumpla con los estándares internacionales. Visítenos en Automechanika Frankfurt 2025 Damos la bienvenida a socios, distribuidores y propietarios de talleres de todo el mundo para que visiten nuestro stand y experimenten nuestras últimas innovaciones en repintado. 📍 Exposición: Automechanika Frankfurt 2025📅 Fecha: 26 al 29 de noviembre de 2025Expositor: Fabricante líder chino de pintura para repintado de automóviles🎨 Destacado: Más de 100.000 fórmulas de color | Transparente sin costuras de última generación | Gama completa de productos Si desea programar una reunión durante la exposición, no dude en contactarnos.Esperamos conectarnos con socios globales y ampliar nuevas oportunidades juntos.
    LEER MÁS
  • Coincidencia de colores con IA vs. Coincidencia de colores manual
    Nov 20, 2025
     En la industria actual del repintado automotriz, la precisión, la eficiencia y la consistencia son más importantes que nunca. Ya sea que gestione un taller de carrocería de alto volumen o un pequeño estudio de repintado, su enfoque en la igualación de colores puede influir significativamente en el uso de pintura, el costo de la mano de obra y la satisfacción del cliente. A medida que la tecnología evoluciona, los sistemas de igualación de color basados ​​en IA están transformando rápidamente el flujo de trabajo. Pero ¿cómo se comparan exactamente con la igualación de color manual tradicional? Basándonos en el cuadro comparativo, aquí tenemos un desglose claro. 1. Precisión y control de materialesCoincidencia de colores con IA Los sistemas de IA mezclan con precisión unos 200 g de pintura según las necesidades, minimizando el desperdicio. La selección optimizada de pigmentos (normalmente de 6 a 8) garantiza formulaciones precisas y un mejor control del coste del material. Coincidencia de colores manual Los técnicos suelen mezclar en exceso (unos 300 g o más), especialmente al igualar colores complejos. El uso de pigmento puede superar los 10 componentes, lo que no solo aumenta el coste, sino que también puede comprometer la pureza del color. 2. Velocidad y eficienciaCoincidencia de colores con IA Ofrece resultados en 5 a 10 minutos, lo que lo hace ideal para tiendas con alta demanda de clientes o plazos ajustados. Coincidencia de colores manual Toma de 10 a 20 minutos y, en casos difíciles, puede extenderse hasta una hora. La eficiencia depende en gran medida de la habilidad del técnico. 3. Vibración y calidad del colorCoincidencia de colores con IA Los pigmentos equilibrados crean un mejor croma y una mayor vitalidad. La IA evita la acumulación innecesaria de pigmentos, lo que resulta en colores más limpios y auténticos. Coincidencia de colores manual El uso excesivo de pigmentos suele provocar colores más apagados debido a los efectos neutralizantes. Los resultados finales pueden variar considerablemente entre técnicos. 4. Costo laboral y estructura del equipoCoincidencia de colores con IA Un sistema estandarizado permite que los talleres operen eficientemente con un técnico superior y tres técnicos junior. La menor dependencia de las habilidades reduce la presión laboral. Coincidencia de colores manual Requiere de 3 a 4 técnicos superiores, lo que aumenta los costos salariales y dificulta la contratación de personal. 5. Estabilidad y capacitación del personalCoincidencia de colores con IA La dependencia de la IA reduce la presión sobre los técnicos cualificados y disminuye la rotación del personal. La formación suele durar entre 3 y 4 semanas. Coincidencia de colores manual La alta rotación de personal es frecuente debido a la alta exigencia de habilidades. Los nuevos técnicos necesitan más de un año para alcanzar un nivel profesional. 6. Satisfacción del cliente y ROI a largo plazoCoincidencia de colores con IA Proporciona resultados rápidos, precisos y consistentes. Las actualizaciones continuas del software mejoran la precisión de la correspondencia con el tiempo, lo que aumenta el retorno de la inversión (ROI). Coincidencia de colores manual Los resultados pueden ser impredecibles debido a errores humanos o diferencias técnicas. El crecimiento a largo plazo está limitado por la habilidad del técnico. 7. Costo total y potencial futuroCoincidencia de colores con IA Aunque la inversión inicial es mayor, los sistemas de IA ahorran costos de pintura significativos y ofrecen un alto retorno de la inversión a través de la eficiencia y la precisión. Coincidencia de colores manual Menor costo inicial, pero mayores gastos recurrentes en mano de obra, desperdicio de pigmentos y resultados inconsistentes. Escaso margen de mejora tecnológica. Conclusión: El futuro pertenece a la combinación de colores impulsada por IA Los datos son claros: la igualación de color con IA ofrece mejoras mensurables en velocidad, precisión, eficiencia de pigmentos, estabilidad laboral y retorno de la inversión (ROI) a largo plazo. Si bien la igualación de color manual aún tiene su lugar, especialmente en aplicaciones altamente personalizadas o artísticas, la IA se está convirtiendo rápidamente en la opción más inteligente para los talleres modernos que buscan operaciones escalables, fiables y rentables. A medida que aumentan las expectativas de los clientes y aumenta la competencia, adoptar la tecnología de IA no es solo una actualización: es una ventaja estratégica.    
    LEER MÁS
  • Barniz transparente sin juntas de segunda generación: Consigue una reparación de pintura perfecta sin líneas visibles.
    Barniz transparente sin juntas de segunda generación: Consigue una reparación de pintura perfecta sin líneas visibles.
    Nov 15, 2025
    En el mundo del repintado automotriz, lograr una reparación impecable, sin marcas ni líneas visibles, es crucial, especialmente después de colisiones menores. Para satisfacer la creciente demanda de reparaciones perfectas, nos enorgullece presentar... WB-340 Recubrimiento transparente sin juntas de segunda generaciónEste producto avanzado ofrece un rendimiento superior, una mayor eficiencia y resultados excepcionales que harán que la pintura de su vehículo luzca como nueva. Características clave del barniz transparente sin juntas de segunda generación WB-340Mayor adherencia, no requiere lijado, solo pula y rocíe.WB-340 ofrece una adherencia superior, lo que permite su aplicación directa sobre superficies previamente preparadas sin necesidad de lijado adicional. Esta característica agiliza considerablemente el proceso de reparación, ahorrando tiempo y esfuerzo.Viscosidad ajustable, textura similar a la de la cáscara de naranja del fabricante originalLa viscosidad del WB-340 se puede ajustar para igualar perfectamente la textura de la pintura original. Esto lo hace ideal para diversos modelos de coches, tanto si tienen texturas de piel de naranja profundas como sutiles. Por ejemplo, los coches europeos con texturas gruesas se pueden usar sin diluir, mientras que los coches japoneses con texturas más finas se pueden ajustar con un diluyente.Se fusiona perfectamente con la pintura existente, sin marcas de reparación visibles.WB-340 se integra perfectamente con la capa de pintura antigua, sin dejar rastro del inicio ni del final de la reparación. Esto lo hace ideal para retocar pequeños desperfectos por colisión o reparaciones de pintura antiguas.Aplicación eficiente, ahorro de tiempo y materialEsta capa transparente no solo ahorra tiempo gracias a su rápido secado y fácil aplicación, sino que también reduce el desperdicio de material, ofreciendo una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para los talleres de reparación de automóviles. Aplicación paso a paso y comparación de rendimientoPara demostrar el excelente rendimiento del WB-340, realizamos una comparación lado a lado utilizando dos puertas de automóvil similares para simular una reparación por colisión menor.PreparaciónComience lijando ligeramente la puerta del coche, aplicando masilla y volviendo a lijar una vez seca. Tras enmascarar los bordes, aplique una capa base. Una vez seca la capa base, utilice lija de grano 400-600 para alisar la superficie. A continuación, utilice lija de grano 2000 con una herramienta de pulido para conseguir una superficie lisa y eliminar cualquier impureza de la pintura antigua.Aplicación de WB-340 y barniz transparente comúnUna puerta del coche se roció con el barniz transparente WB-340 Seamless Clear Coat, y la otra con un barniz transparente común del mercado. Utilizamos el mismo proceso en ambas puertas para garantizar una comparación justa. Una de las principales diferencias durante la aplicación es que el WB-340 se integra perfectamente con la pintura existente, logrando una reparación impecable.Horneado y pulidoTras 15 minutos de horneado y 10 minutos de enfriamiento, se pulieron las superficies. La puerta del WB-340 no presentaba marcas de transición visibles entre la pintura original y la nueva capa de barniz transparente, mientras que el barniz transparente común sí mostraba juntas claramente visibles.Comparación de texturasVista de lado, la textura de la superficie tratada con WB-340 coincide a la perfección con la pintura original, sin mostrar ningún rastro de la reparación. Esto resulta especialmente notable en vehículos que requieren una coincidencia de textura exacta, como los modelos alemanes y japoneses.Prueba de adhesiónLa prueba de adherencia se realizó marcando ambas puertas del coche con un patrón de líneas cruzadas utilizando una cuchilla. Tras aplicar cinta adhesiva y retirarla, la superficie tratada con WB-340 no presentó desprendimiento, mientras que la capa transparente común se desprendió en algunas zonas, lo que demuestra la adherencia superior de WB-340.  El WB-340 Recubrimiento transparente sin juntas de segunda generación Es un producto revolucionario en la industria del repintado automotriz. Su excelente adherencia, viscosidad ajustable, rápido secado e integración perfecta con las capas de pintura antiguas lo convierten en la solución ideal para lograr un acabado impecable y de alta calidad en las reparaciones automotrices. Ya sea que esté reparando un pequeño rasguño o realizando una reparación completa del panel, WB-340 garantiza que su pintura quedará como nueva.Si buscas una forma rápida, fiable y económica de restaurar la pintura de tu vehículo, WB-340 es tu solución ideal. Logra un acabado impecable con la laca transparente sin juntas WB-340 de segunda generación. 
    LEER MÁS
  • Barniz transparente sin juntas WB-340 | La segunda generación mejorada para una reparación de mezcla invisible
    Barniz transparente sin juntas WB-340 | La segunda generación mejorada para una reparación de mezcla invisible
    Nov 06, 2025
    1. Solucionando el problema del “borde de transición” en el repintado automotrizEn el repintado tradicional de automóviles, uno de los mayores desafíos durante la aplicación de la capa transparente es la visibilidad borde de mezcla Al pulverizar sobre una superficie de pintura vieja sin lijar, a menudo se producen descamaciones, mala adherencia o brillo desigual, lo que compromete la calidad del acabado y reduce la eficacia de la reparación.Recubrimiento transparente sin juntas WB-340 se desarrolló precisamente para resolver este problema generalizado en la industria. Como el versión mejorada de segunda generaciónCuenta con un sistema de resina avanzado y una tecnología de adhesión mejorada que permite que las capas de pintura nuevas y antiguas se adhieran a la pintura. Se fusionan de forma natural en una superficie impecable., logrando un acabado de calidad de fábrica sin bordes de reparación visibles.2. Ventajas principalesLa fuerza de WB-340 radica en su capacidad para integrarse a la perfección con la superficie de pintura existente, ofreciendo una efecto de reparación invisible tanto dentro como fuera del área de mezcla. Integración perfecta: Ya sea integrándose dentro del área lijada o extendiéndose ligeramente más allá, WB-340 crea una transición suave y sin límites después del pulido. Coincidencia de texturas: Ajustando la viscosidad, los usuarios pueden reproducir con precisión la textura original de fábrica de diferentes tipos de vehículos. • Coches alemanes: textura más densa (usar tal cual, no necesita disolvente) • Automóviles japoneses: textura más fina (añadir diluyente según sea necesario) Aplicación rápida y sencilla: Su rápido secado lo hace ideal para reparación puntual localizada cuando se utiliza con sistemas de base monocomponente. Alta transparencia y fuerte adhesión: Puede aplicarse directamente sobre la superficie antigua limpia y pulida, garantizando una excelente adherencia, un alto brillo y una transparencia superior. 3. Pasos sencillos para una aplicación impecable y un acabado invisibleWB-340 Es fácil de usar y muy tolerante; perfecto tanto para pintores profesionales como semiprofesionales.Paso 1: Preparación de la superficie Lija la superficie de la pintura vieja con papel de lija fino y elimina las impurezas. Aplique y nivele la masilla, luego lije hasta que quede lisa después de que se seque. Cubra los bordes con cinta adhesiva para asegurar líneas limpias y zonas de ruptura mínimas. Paso 2: Aplicación de la imprimación Aplique la imprimación y deje secar completamente. Lije hasta obtener una superficie lisa con lija de grano P400–P600 y, finalmente, termine con un lijado en seco con grano P2000. Polímeros de las zonas circundantes para una transición de mezcla natural. Desengrasa y elimina el polvo antes de aplicar la capa base. Paso 3: Aplicación de la capa transparente Proporción de mezcla: Barniz transparente : Endurecedor : Diluyente = 100 : 50 : 0–10 (Endurecedor recomendado: WB-345) Aplicar 1,5–2 capas con presión de pulverización 1–1,5 kgf/cm² y tamaño de la boquilla 0,4–1,0 mm. Permitir 2–3 minutos de destello entre capas antes de hornear. Hornear en 60 °C durante 15 minutos para pulir, o 60 °C durante 60 minutos Para lijar/reparar. Paso 4: Pulido y acabado Utilice un diluyente para mezclar para perfeccionar la zona de transición. Pruebe ambas opciones: Mezcla externa: pulverizar más allá de la zona de la antigua capa transparente Mezcla interna: pulverización dentro del área lijada Después 15 min de horneado + 10 min de enfriamientoEl pulido revela un acabado completamente impecable — Sin borde visible, incluso bajo luz reflejada.4. Notas técnicas y de seguridad Los endurecedores de poliuretano 2K son sensibles a la humedad; séllelos siempre herméticamente después de su uso. Asegúrese de que el sistema de pulverización esté completamente seco para evitar defectos en la pintura. Utilice siempre mascarillas protectoras y asegúrese de una ventilación adecuada. Evite el secado al aire; utilice hornos infrarrojos o con control de temperatura para obtener mejores resultados. Dado que las condiciones varían, realice una prueba de compatibilidad antes de la aplicación a gran escala. Se ofrece asistencia técnica para requisitos específicos. 5. ConclusiónYa sea por Reparación parcial de puntos, repintado de coches usados ​​o talleres de carrocería de alta gama, Recubrimiento transparente sin juntas WB-340 Ayuda a los pintores a eliminar las preocupaciones sobre los bordes difuminados, los tiempos de secado y las diferencias de color. Permite a los profesionales centrarse en restaurar una superficie brillante perfecta, ofreciendo resultados de repintado automotriz más rápidos y de mayor calidad.WB-340: la solución definitiva para una reparación automotriz eficiente e impecable. 
    LEER MÁS
  • El proceso estándar de repintado automotriz: lograr la perfección con WISETONE PLUS
    El proceso estándar de repintado automotriz: lograr la perfección con WISETONE PLUS
    Oct 22, 2025
    En el repintado automotriz, la precisión define la calidad. Desde la preparación de la superficie hasta la capa transparente final, cada capa determina la durabilidad y el aspecto del acabado. En WISETONE PLUS, no solo ofrecemos color, sino una solución de reacabado completa, impulsada por años de experiencia en recubrimientos, tecnología avanzada de combinación de colores y estrictos estándares de proceso confiables en todo el mundo. 1. Preparación de la base: del metal desnudo a la imprimación Esta etapa fortalece el sistema de recubrimiento. Pasos clave: Lijado, limpieza, desengrasado: elimina óxido, aceite y polvo para una perfecta adhesión. Imprimación epoxi: crea una base resistente a la corrosión y mejora la unión al metal. Masilla para carrocería: repara abolladuras y defectos de la superficie, seguido de un lijado preciso. Imprimación de superficie: Sella la superficie y proporciona una base uniforme para la aplicación de la capa superior. Una base sólida garantiza una excelente durabilidad y adherencia de la pintura. 2. Recubrimiento intermedio: creación de una superficie lisa Este paso prepara la superficie para una apariencia de color perfecta. Procedimientos: Lijado de la superficie: elimina imperfecciones y crea una textura ultra suave. Limpieza: La eliminación completa del polvo garantiza una superficie impecable y lista para pintar. Una preparación meticulosa de la superficie evita que se pele y garantiza un brillo uniforme. 3. Capa superior: color, capa transparente y perfección Aquí la artesanía se une a la tecnología. Pasos: Aplicación del color: 2 a 3 capas para una cobertura uniforme y una coincidencia de color precisa. Capa transparente: agrega brillo, dureza y protección contra los rayos UV y el clima. Horneado y pulido: el secado controlado y el pulido profesional brindan un acabado con calidad de espejo, similar al de un fabricante de equipos originales. WISETONE PLUS — Precisión en cada fórmula WISETONE PLUS es un sistema de gestión del color inteligente para talleres de carrocería modernos. Más de 100.000 fórmulas de color que cubren marcas de automóviles globales. Funciona en PC, tabletas y dispositivos móviles. Respaldado por espectrofotómetros avanzados (MA-5C y MA-T12) con sensores de ángulo de 12 a 14 para una precisión excepcional. Con WISETONE PLUS cada pulverización garantiza fiabilidad, repetibilidad y perfección. Conclusión Un acabado automotriz impecable es el resultado de la ciencia, el proceso y la precisión. Seguir el proceso de reacabado estándar y utilizar WISETONE PLUS garantiza durabilidad, precisión de color y rendimiento a largo plazo. Reacabado con confianza. Acabado con excelencia. — WISETONE PLUS #WISETONEPLUS #ReacabadoAutomotriz #PinturaAutomotriz #SistemaDePinturaAutomotriz #IgualaciónDeColor #ImprimaciónEpoxi #CapaTransparente #HerramientasDeCarrocería #ReacabadoProfesional #ProcesoDeReacabado
    LEER MÁS
  • Guía profesional para el repintado de automóviles: Simplificando la perfección con WISETONE PLUS
    Guía profesional para el repintado de automóviles: Simplificando la perfección con WISETONE PLUS
    Oct 22, 2025
    En el mundo del repintado automotriz, la calidad empieza desde el proceso. Cada etapa, desde la protección del metal hasta el pulido final, determina la durabilidad, el brillo y la precisión del color del recubrimiento.En WISETONE PLUS, combinamos materiales avanzados, sistemas de color inteligentes y un estricto control de procesos para ayudar a los restauradores a lograr resultados de calidad de fábrica con consistencia y eficiencia. 1. Recubrimiento epoxi: la base de la protección Las imprimaciones epoxi son esenciales para la resistencia a la corrosión y la adhesión.Nuestros productos (BP600, BP500 y DW50) ofrecen diferentes niveles de rendimiento para diversas necesidades de reparación: BP600 Para una máxima resistencia a la corrosión,BP500 para un equilibrio rentable,DW50 Para una protección ligera y económica.Una capa de epoxi adecuada garantiza la durabilidad a largo plazo y evita la formación de óxido debajo del sistema de pintura. 2. Aplicación de masilla: relleno y nivelación La masilla juega un papel vital en la corrección de la superficie y la adaptación al sustrato.WISETONE PLUS ofrece múltiples tipos, desde rellenos para carrocería estándar y masilla de fibra hasta fórmulas para altas temperaturas, adecuadas para diferentes materiales y climas.Los factores de selección clave incluyen el secado rápido, la resistencia al calor y la compatibilidad con el plástico, lo que garantiza un lijado suave y una superficie perfecta lista para la aplicación de la imprimación. 3. Imprimación, superficie y recubrimiento de color Nuestras imprimaciones como DW60, 2700, 2112 y 3111 proporcionan un fuerte poder de relleno y aislamiento, previniendo defectos y asegurando una cobertura de color uniforme.Para las capas de color, WISETONE PLUS cuenta con tres sistemas de tóner: DAWANG, AGP y PLUS, cada uno diseñado para niveles de precisión específicos.El sistema PLUS integra un espectrofotómetro 5C y una base de datos de más de 100.000 fórmulas de color, lo que garantiza una correspondencia precisa entre las marcas automotrices globales. 4. Capa transparente y acabado La capa transparente es la clave para el brillo, la dureza y la protección.WISETONE PLUS ofrece varios grados, desde la serie 155 a la 5500, adaptables a diferentes velocidades de secado, presupuestos y requisitos de intemperismo.Después de pulverizar, hornear a 60 °C durante 30 a 40 minutos o dejar secar al aire durante 2 horas antes de pulir.Asegúrese de enfriar por debajo de 40 °C antes de pulir para evitar encogimiento o marcas de remolino. 5. Inspección de calidad: excelencia en cada detalle Antes de la entrega, cada panel debe cumplir criterios estrictos: Suavidad: Sin irregularidades ni texturas.Precisión del color: ΔE ≤ 1,0.Nivel de brillo: ≥90 a 20°.Defectos: Libre de polvo por debajo de 50 cm, comprobación visual. WISETONE PLUS garantiza una calidad de acabado de nivel OEM, dando a cada superficie el brillo que merece. Etiquetas SEO: #WISETONEPLUS #ReacabadoAutomático #PinturaAutomotriz #ImprimaciónEpoxi #RecubrimientoAutomotriz #CapaTransparente #IgualaciónDeColor #TallerDeCarrocería #ReacabadoProfesional #ProcesoDeReacabado #ReparaciónAutomotriz
    LEER MÁS
  • Mezcla de colores inteligente con IA vs. mezcla a ciegas tradicional: una comparación exhaustiva de eficiencia y calidad
    Mezcla de colores inteligente con IA vs. mezcla a ciegas tradicional: una comparación exhaustiva de eficiencia y calidad
    Sep 09, 2025
    En la industria del repintado automotriz, la igualación de color siempre ha sido uno de los pasos más desafiantes. La precisión del color no solo determina el resultado final de la reparación, sino que también afecta el tiempo empleado en el taller y la satisfacción del cliente. Anteriormente, la mezcla de colores se basaba principalmente en la "mezcla a ciegas" de coloristas experimentados. Hoy, con la aplicación de la digitalización y la inteligencia artificial, la mezcla de colores inteligente con IA se ha convertido gradualmente en una tendencia de moda en la industria. Entonces, ¿cuáles son las diferencias entre la mezcla de colores con IA y la mezcla a ciegas tradicional? ¿Cuál es mejor para el futuro? Este artículo le ofrecerá una comparación completa desde múltiples perspectivas. 1. Demanda del cliente y control de materiales La precisión en el uso del material impacta directamente en el costo. Mezcla de colores con IA: si el cliente necesita 200 g, puede mezclar casi exactamente 200 g, con alta precisión y casi cero desperdicio. Mezcla a ciegas: a menudo produce 300 g o incluso más, superando ampliamente la demanda, lo que genera desperdicio de material y costos más elevados. ? Conclusión: La mezcla de colores con IA ayuda a los talleres a ahorrar costos y mejorar significativamente la utilización del material. 2. Eficiencia y velocidad En la acelerada industria de reparación de automóviles, el tiempo es dinero. Mezcla de colores con IA: generalmente, solo toma entre 5 y 10 minutos completar una combinación. Mezcla a ciegas: al menos entre 10 y 20 minutos, y con colores complejos puede tardar incluso hasta 1 hora. ? Conclusión: La mezcla de colores mediante IA es más eficiente, lo que permite operaciones de taller más fluidas y tiempos de espera más cortos para los clientes. 3. Racionalidad de la combinación de tóneres La cantidad y la proporción de tóneres afectan directamente la calidad del color. Mezcla de colores IA: generalmente requiere solo entre 6 y 8 tóneres, con fórmulas científicas y razonables que garantizan la estabilidad. Mezcla a ciegas: a menudo se utilizan más de 10 tóneres, con combinaciones desordenadas que reducen la pureza y la consistencia del color. ? Conclusión: La mezcla de colores con IA tiene claras ventajas en la proporción científica, garantizando una mejor consistencia del color. 4. Rendimiento de croma y color Para los clientes, la autenticidad y la viveza del color son lo más importante. Mezcla de colores IA: con proporciones precisas, los colores son puros, vívidos y muy consistentes con la pintura original del automóvil. Mezcla a ciegas: propensa a la “cancelación de color”, lo que da como resultado tonos grisáceos o apagados, con un croma significativamente más bajo. ? Conclusión: La mezcla de colores con IA ofrece resultados más cercanos a la calidad OEM, lo que mejora la satisfacción del cliente. 5. Rendimiento general y ventajas integrales En general, la mezcla de colores con IA supera a la mezcla a ciegas en varios aspectos: Control de materiales: la IA garantiza cantidades precisas con casi ningún desperdicio, mientras que la mezcla a ciegas a menudo supera la demanda. Eficiencia y velocidad: la IA requiere solo entre 5 y 10 minutos, mientras que la mezcla a ciegas lleva más tiempo. Combinación de tóner: la IA utiliza fórmulas racionales, la mezcla a ciegas es desorganizada. Rendimiento del color: la IA logra colores puros, similares a los del fabricante original, mientras que la mezcla a ciegas es propensa a desviaciones. ? Conclusión final: La mezcla de colores con IA es más eficiente, económica y estable, lo que eleva las operaciones del taller a un nivel superior. 6. Conclusión: La mezcla inteligente de colores es el futuro La comparación demuestra claramente que la mezcla de color con IA supera a la mezcla a ciegas tradicional en precisión, eficiencia, aprovechamiento del material y rendimiento del color. No solo ayuda a los talleres a reducir costos y mejorar la eficiencia, sino que también garantiza una calidad de pintura más estable y una mayor satisfacción del cliente. Si bien la mezcla a ciegas aún tiene su valor en ciertos casos especiales, la tendencia de la industria se orienta inevitablemente hacia soluciones inteligentes. Para los talleres que buscan mejorar su competitividad, adoptar la mezcla de colores con IA no solo supone una mejora tecnológica, sino también una mejora de la mentalidad empresarial. ¡La mezcla de colores con IA se está convirtiendo en la opción inevitable para la industria moderna de reparación de automóviles!
    LEER MÁS
  • Dile adiós a las renovaciones: barniz transparente WASHINTA No-Blend
    Dile adiós a las renovaciones: barniz transparente WASHINTA No-Blend
    Sep 09, 2025
    1. Introducción: Resolviendo los desafíos de las reparaciones de automóviles Las reparaciones locales de automóviles siempre han sido una de las tareas más difíciles en un taller. Pequeños arañazos y deslustres de pintura a menudo obligan a rehacer trabajos debido a procedimientos complicados o superficies irregulares. Los métodos de reparación tradicionales requieren mucho tiempo y pueden provocar interfaces obvias y diferencias de color notables. Para que las reparaciones sean más eficientes y profesionales, WASHINTA ha presentado el barniz transparente No-Blend, especialmente optimizado para reparaciones puntuales. Elimina la necesidad de complicados pasos de difuminado, a la vez que logra interfaces uniformes y una perfecta igualación de color en pequeñas áreas de reparación, eliminando así las reparaciones. 2. ¿Qué es el barniz transparente sin difuminar? Como su nombre indica, un barniz transparente sin difuminado permite transiciones suaves en reparaciones puntuales sin necesidad de agentes de difuminado adicionales. En comparación con los métodos tradicionales, sus ventajas incluyen: Menos pasos: No es necesario aplicar agentes mezcladores entre la pintura vieja y la nueva, lo que simplifica el proceso. Tasa de reelaboración reducida: crea una interfaz suave, evitando el blanqueamiento o las arrugas después del secado. Eficiencia de reparación mejorada: la pulverización, el secado y el pulido están integrados, lo que reduce el tiempo total de reparación. El barniz transparente No-Blend es especialmente adecuado para pequeños arañazos y retoques localizados y satisface las demandas de los talleres modernos en cuanto a eficiencia y calidad. 3. Principales ventajas del barniz transparente sin difuminado WASHINTA Alta densidad y fácil lijado en seco La película densa reduce las obstrucciones y el envoltorio de papel durante el lijado en seco, mejorando la experiencia general del lijado. Excelente adhesión y compatibilidad con múltiples sustratos Ya sea sobre metal, plástico o pintura vieja, WASHINTA No-Blend Clearcoat se adhiere firmemente y garantiza una estabilidad a largo plazo. Excelente retención del color Después de la reparación, el color coincide perfectamente con la pintura original, incluso en vehículos de color oscuro. Secado rápido para un tiempo de reparación más corto El secado rápido de la superficie permite a los técnicos lijar y pulir antes, mejorando la eficiencia de la reparación. Buen poder de relleno, cubre fácilmente marcas de lijado de grano 240 Su excelente capacidad de relleno garantiza que los pequeños arañazos y las pequeñas depresiones queden cubiertos suavemente, dando como resultado una superficie impecable. 4. Casos de aplicación en el mundo real Ejemplos de casos: Escenario 1: Pequeños arañazos en el parachoques delantero de un coche blanco Capa transparente tradicional: interfaz visible, se necesitaron dos retrabajos Capa transparente WASHINTA No-Blend: una sola aplicación, secado rápido, interfaz suave, sin marcas visibles Escenario 2: Arañazos localizados en un SUV oscuro Al usar la capa transparente WASHINTA No-Blend, el color coincidió perfectamente, el lijado fue suave y el pulido restauró el brillo natural. Ventajas comparativas: Reduce el tiempo de reparación entre un 30 y un 50 % Reduce significativamente las tasas de reelaboración Facilita las reparaciones en áreas pequeñas, ahorrando costos de material y mano de obra. 5. Consejos y recomendaciones de aplicación Entorno de pulverización: Temperatura 20–25 °C, humedad inferior al 60 % Ajustes de la pistola pulverizadora: Presión alrededor de 2–2,5 bar, distancia 15–20 cm Lijado y pulido en seco: después de secar la superficie, utilice papel de lija P400–P600; pula para obtener un acabado suave e impecable. Consejo: Asegúrese de pulverizar de manera uniforme y evite aplicar un espesor excesivo en un solo punto para garantizar un secado rápido y resultados óptimos en la interfaz. 6. Conclusión: ¿Por qué elegir el barniz transparente WASHINTA No-Blend? En el mercado moderno de reparación de automóviles, tanto la eficiencia como la calidad son cruciales. El barniz transparente WASHINTA No-Blend, con su alta densidad, excelente adhesión, secado rápido y gran poder de relleno, garantiza que cada reparación localizada sea impecable, eliminando las reparaciones repetidas. Ya sea para automóviles blancos, vehículos oscuros o reparaciones de áreas pequeñas, elegir WASHINTA No-Blend Clearcoat significa elegir una experiencia de reparación profesional, eficiente y sin complicaciones.
    LEER MÁS
  • Capa transparente de alto contenido en sólidos AG255: alto brillo, alta dureza, cuerpo completo para un reacabado perfecto
    Capa transparente de alto contenido en sólidos AG255: alto brillo, alta dureza, cuerpo completo para un reacabado perfecto
    Sep 09, 2025
    1. Introducción: ¿Por qué elegir el barniz transparente AG255? En el campo de la reparación y el repintado de automóviles, la calidad del barniz determina directamente el aspecto final de la pintura de un vehículo. En los vehículos de alta gama, la superficie de la pintura requiere no solo un alto brillo y una carrocería impecable, sino también alta dureza, resistencia al amarilleo y a los arañazos. Para satisfacer estas demandas, se desarrolló el barniz AG255. Combina un excelente rendimiento de aplicación con eficiencia y calidad, lo que permite a los técnicos trabajar con facilidad en diversas condiciones y ofrecer un acabado impecable a los propietarios de vehículos. 2. Principales ventajas del barniz transparente AG255 Resistencia al rayado y alta dureza La película completamente curada alcanza una dureza de 1H, resistiendo eficazmente pequeños rayones y siendo adecuada para la mayoría de vehículos de alta gama. Alto brillo, cuerpo completo y antiamarilleo Formulado con alto contenido de sólidos (58% de sólidos en la capa transparente, 50% en el endurecedor), asegura una película densa y brillante que mantiene una estabilidad del color de larga duración. Aplicación eficiente No necesita evaporación: se puede aplicar de forma continua, ahorrando tiempo de espera Horneado rápido: la película no se ampolla y resiste las salpicaduras. Excelente piel de naranja: logra una textura cercana a los estándares de los automóviles alemanes, suave y llena. Valor excepcional Calidad superior a un precio competitivo, ampliamente exportado y particularmente popular en el Medio Oriente. 3. Proporción de mezcla y notas de aplicación Relación de mezcla estándar: Capa transparente: Endurecedor: Diluyente = 2:1:10–25% Ajuste el diluyente según la temperatura y el área de pulverización: Áreas pequeñas a 25°C: 15% más delgadas Áreas grandes o repintado completo del vehículo: 20 % más diluyente para retardar la nivelación y mejorar el acabado Pasos de la aplicación: Vierta la capa transparente AG255 en una taza medidora Agregue endurecedor y diluyente según el manual del producto. Revuelva bien, mezcle uniformemente y luego filtre. Ajustes de la pistola pulverizadora: boquilla de 1,3 mm, presión de aire de 1,8 a 2,0 bar, viscosidad de 15,5 a 16,5 s (Copa Ford n.º 4, 25 °C) Limpie y quite el polvo de la superficie del panel. Aplique la primera capa fina; no es necesario evaporar, puede continuar pulverizando El horneado rápido da como resultado un acabado suave y sin ampollas. 4. Aplicaciones y resultados adecuados Sedán y SUV de alta gama: perfectamente compatibles con la mayoría de vehículos premium Reacabado o pulverización de todo el vehículo: acabado suave, con cuerpo y de alto brillo. Reparaciones de áreas pequeñas: Secado rápido y resistente a rayones. Aspectos destacados del rendimiento: Alto brillo y fuerte profundidad visual. Cáscara de naranja natural y suave Alta dureza después del curado, película resistente a los arañazos. 5. Conclusión: ¿Por qué elegir el barniz transparente AG255? El barniz AG255 combina a la perfección alto brillo, alta dureza, acabado en toda la carrocería y antiamarilleo con una aplicación eficiente. Ya sea para pequeñas reparaciones o para la pulverización de vehículos completos, ayuda a los técnicos a mejorar la eficiencia y garantiza un acabado impecable. Elegir AG255 significa elegir un barniz transparente de alta gama, profesional, eficiente y confiable, que ofrece un acabado brillante y duradero para cada vehículo.
    LEER MÁS
  • En la era de los vehículos eléctricos, ¿cómo cambiarán los recubrimientos de repintado?
    En la era de los vehículos eléctricos, ¿cómo cambiarán los recubrimientos de repintado?
    Aug 27, 2025
    Con el rápido desarrollo de los vehículos de nuevas energías, cada vez más fabricantes de automóviles adoptan diseños innovadores y nuevos materiales para las carrocerías. Al mismo tiempo, la industria de recubrimientos para el repintado de automóviles también se enfrenta a nuevos retos y oportunidades.Entonces, en la era de los vehículos eléctricos, ¿qué cambios podemos esperar en los recubrimientos de repintado?1. Desafíos de los nuevos materiales para la carroceríaLos vehículos tradicionales que funcionan con combustible están hechos principalmente de acero, mientras que los vehículos eléctricos hacen un mayor uso de aleaciones de aluminio, compuestos y fibra de carbono para reducir el peso y mejorar el alcance.· Mayores exigencias de adhesión:Los diferentes sustratos exigen una mejor compatibilidad de imprimaciones y capas de fondo.· Reparaciones más complejas:Por ejemplo, si la superficie de la fibra de carbono no se trata adecuadamente, puede producirse una mala adhesión o agrietamiento del revestimiento.Como resultado, las formulaciones de reacabado deben mejorar continuamente para garantizar un rendimiento confiable en estos nuevos materiales.2. Protección del medio ambiente y bajo contenido de COV como nuevo estándarLos vehículos eléctricos simbolizan movilidad verde, y su proceso de mantenimiento también enfatiza la sostenibilidad.· Recubrimientos con bajo contenido de COV:Los sistemas a base de agua y las capas transparentes con alto contenido de sólidos reemplazarán gradualmente a los productos a base de solventes con alto contenido de COV.· Impulsado por la regulación:Los mercados de Europa y América del Norte ya aplican normas medioambientales estrictas, y China está siguiéndolas de cerca.Esto significa que los talleres de reparación adoptarán cada vez más sistemas a base de agua para cumplir con los requisitos ambientales y reglamentarios.3. Nuevas tendencias en colores y acabadosLas marcas de vehículos eléctricos son más innovadoras en diseño y sus aplicaciones de colores son futuristas y audaces.· Colores personalizadosLos acabados mate, los efectos perlados y los recubrimientos degradados son cada vez más populares.· Recubrimientos funcionales:Por ejemplo, capas resistentes a arañazos y a los rayos UV para mejorar la durabilidad a largo plazo.Los fabricantes de reacabado deben ampliar sus sistemas de colorantes para satisfacer estas demandas personalizadas.4. Combinación de colores inteligente y soluciones digitalesLa eficiencia y la precisión son cruciales en la reparación de vehículos eléctricos.· Combinación de colores inteligenteCon espectrofotómetros y bases de datos basadas en la nube, los talleres de reparación pueden encontrar rápidamente fórmulas equivalentes a las del OEM.· Gestión digital:Los registros de mezcla y los parámetros de pulverización se pueden almacenar y rastrear a través del software.Esto no sólo minimiza los errores causados ​​por la correspondencia manual, sino que también mejora la productividad.5. Nuevas oportunidades para los talleres de reparaciónSi bien los vehículos eléctricos presentan nuevos desafíos, también crean nuevas oportunidades:· Adopción recubrimientos de reacabado ecológicos Para mejorar la competitividad.· Usando sistemas inteligentes de combinación de colores para mejorar la eficiencia y la satisfacción del cliente.· Aprovechar la demanda de acabados de vehículos personalizados como un nuevo motor de ganancias.ConclusiónEn la era de los vehículos eléctricos, los recubrimientos de repintado están cambiando hacia Soluciones más inteligentes, más ecológicas y más personalizadas.Para los fabricantes, esto es a la vez una actualización tecnológica y un oportunidad de mercado.Para los talleres de reparación, mantenerse a la vanguardia garantizará una posición más fuerte en la competencia futura. Este artículo funciona bien como una publicación de blog para su sitio web, mostrando los conocimientos de la industria de su empresa.Con pequeños ajustes, también se puede adaptar a LinkedIn, Facebook u otras plataformas internacionales.
    LEER MÁS
1 2
Un total de 2 páginas

dejar un mensaje

dejar un mensaje
Si está interesado en nuestros productos y desea conocer más detalles, deje un mensaje aquí, le responderemos lo antes posible.
ENTREGAR
Contáctenos: kay@washinta.com

HOGAR

PRODUCTOS

WhatsApp

CONTACTO